Najecześciej zadawane pytania
Silos
Przenośnik ślimakowy
Może to oznaczać, że nad wylotem utworzyło się sklepienie lub materiał jest zbrylony.
Nie wolno montować prowizorycznych wibratorów ani uderzać z dużą siłą w lej silosu. Zbyt silne drgania mogą uszkodzić połączenia i konstrukcję.
Do bezpiecznego przechowywania w silosie ziarno powinno być suche, czyste i schłodzone. W przypadku pszenicy, jęczmienia, żyta i pszenżyta zalecana wilgotność wynosi najczęściej około 13–14%. Ziarno przeznaczone do długiego magazynowania powinno mieć wilgotność bliższą dolnej granicy tego zakresu.
Kukurydzę można krótkotrwale przechowywać przy wilgotności około 15%, natomiast przy magazynowaniu przez wiele miesięcy bezpieczniej jest obniżyć ją do około 13–14%.
Ziarna o wilgotności przekraczającej 15% nie należy przechowywać przez dłuższy czas bez odpowiedniego suszenia, chłodzenia i kontrolowanej wentylacji. Zbyt wilgotne ziarno może się nagrzewać, zbrylać, pleśnieć oraz powodować problemy z opróżnianiem silosu.
Bezpieczny czas przechowywania zależy również od temperatury ziarna, jego czystości, uszkodzeń mechanicznych i możliwości napowietrzania. Im dłuższe magazynowanie i wyższa temperatura, tym niższa powinna być wilgotność.
Najczęściej oznacza to:
- utworzenie sklepienia,
- powstawanie kanału przepływu pośrodku,
- zbrylenie materiału,
- zawieszenie się materiału na ścianach,
- miejscowe zawilgocenie.
Nie należy próbować udrażniać silosu od środka.
Nie należy kontynuować opróżniania bez ustalenia przyczyny. Jednostronny przepływ może powodować nierównomierne obciążenie płaszcza i konstrukcji silosu.
Przyczyną może być częściowe zatkanie, zbrylenie materiału albo nieprawidłowy sposób opróżniania.
Może to być kondensacja, czyli skraplanie pary wodnej. Powstaje najczęściej przy dużych różnicach temperatur między materiałem, powietrzem i płaszczem silosu.
Kondensacja może powodować:
- zawilgocenie materiału przy ścianach,
- zbrylenie,
- korozję,
- rozwój pleśni,
- pogorszenie jakości materiału.
Prawdopodobną przyczyną jest kondensacja lub migracja wilgoci wewnątrz magazynowanego materiału. Problem może nasilać się przy gwałtownych zmianach temperatury.
Należy sprawdzić temperaturę i wilgotność materiału oraz stan wewnętrznych powierzchni silosu.
Najczęstsze przyczyny to:
- zbyt duża wilgotność podczas załadunku,
- przedostawanie się wody,
- kondensacja,
- długie magazynowanie,
- niewłaściwe warunki przechowywania,
- duża zawartość drobnych frakcji.
Zbrylony materiał może tworzyć sklepienia i zawieszać się nad wylotem.
Wzrost temperatury może oznaczać:
- zbyt dużą wilgotność,
- procesy biologiczne,
- fermentację,
- rozwój pleśni,
- aktywność owadów,
- lokalne samozagrzewanie.
Należy zatrzymać dalsze napełnianie, obserwować temperaturę i skonsultować sposób dalszego postępowania.
Prosimy przygotować:
- zdjęcie fundamentu, jeżeli problem dotyczy przechylenia lub osiadania.
- model i pojemność silosu,
- numer seryjny,
- rok produkcji,
- rodzaj magazynowanego materiału,
- orientacyjny poziom napełnienia,
- opis problemu,
- datę zauważenia problemu,
- informację, czy problem wystąpił podczas napełniania, przechowywania czy opróżniania,
- informację o ostatnich pracach wykonywanych przy silosie,
- zdjęcie całego silosu,
- zdjęcie miejsca problemu,
- zdjęcie tabliczki znamionowej,
Jeżeli ślimak podczas pracy zwalnia, a następnie wyłącza go zabezpieczenie termiczne, należy sprawdzić:
- czy kąt nachylenia ślimaka nie jest zbyt duży,
- czy wylot materiału nie jest zatkany lub częściowo zablokowany,
- czy w rurze ślimaka nie znajduje się ciało obce lub zbrylony materiał.
Zbyt duże nachylenie albo zablokowany wylot zwiększają obciążenie silnika i mogą powodować zadziałanie zabezpieczenia termicznego.
Przed sprawdzeniem wylotu lub wnętrza urządzenia należy odłączyć zasilanie. Nie należy wielokrotnie resetować zabezpieczenia bez usunięcia przyczyny przeciążenia. Jeżeli problem nadal występuje, skontaktuj się z serwisem.
Jeżeli ślimak podczas pracy zwalnia, a następnie wyłącza go zabezpieczenie W sterowaniu standardowym, bez pilota, stosowane jest zabezpieczenie termiczne z wyzwalaczem podnapięciowym. Po zaniku napięcia zabezpieczenie rozłącza urządzenie i nie pozwala na jego samoczynne ponowne uruchomienie po powrocie zasilania.
Aby ponownie uruchomić urządzenie:
- upewnij się, że zasilanie zostało przywrócone,
- sprawdź, czy nie występuje brak jednej z faz,
- ponownie załącz zabezpieczenie termiczne,
- uruchom urządzenie przyciskiem Start.
Jest to prawidłowe działanie zabezpieczenia, chroniące przed niespodziewanym uruchomieniem urządzenia po przerwie w zasilaniu. Jeżeli termik nie daje się ponownie załączyć lub natychmiast się wyłącza, skontaktuj się z serwisem.
Po włączeniu urządzenia sprawdź zieloną lampkę kontrolną na skrzynce sterującej.
- Zielona lampka miga – zasilanie jest prawidłowe, a układ znajduje się w normalnym trybie pracy.
- Zielona lampka nie miga – może występować brak zasilania lub brak jednej z faz. Sprawdzenie instalacji elektrycznej powinno zostać wykonane przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia. Jeżeli zasilanie i wszystkie fazy są prawidłowe, skontaktuj się z serwisem.
- Zielona lampka świeci światłem ciągłym, ale urządzenie nie działa – mogło zadziałać zabezpieczenie termiczne silnika. Należy zresetować je za pomocą przycisku RESET znajdującego się wewnątrz skrzynki sterującej.
- Urządzenie działa po uruchomieniu ze skrzynki, ale nie reaguje na pilot – sprawdź baterię w pilocie. Jeżeli bateria jest sprawna, ponownie zaprogramuj pilot zgodnie z instrukcją.
Przed otwarciem skrzynki należy odłączyć zasilanie. Reset powinien wykonać wyłącznie pracownik posiadający odpowiednie kwalifikacje.
Nie należy wielokrotnie resetować zabezpieczenia bez usunięcia przyczyny przeciążenia.
Jeżeli zabezpieczenie termiczne zadziała ponownie, pilot nadal nie działa po wymianie baterii i ponownym zaprogramowaniu albo występuje inny objaw awarii, skontaktuj się z serwisem.
Programowanie i resetowanie odbywa się za pomocą zewnętrznego przycisku sterującego z diodą LED. Nie ma potrzeby otwierania obudowy skrzynki.
- Włącz zdalne sterowanie.
- Wciśnij i przytrzymaj przycisk sterujący na skrzynce przez około 10 sekund.
- Początkowo dioda LED miga około raz na sekundę.
- Gdy dioda zacznie migać szybciej, około dwa razy na sekundę, zwolnij przycisk.
- Wciśnij i przytrzymaj przycisk uruchamiania na pilocie.
- Dioda LED na skrzynce odbiorczej zgaśnie na około sekundę. Zgaśnięcie diody oznacza, że kod przycisku został przyjęty. Dioda zacznie ponownie szybko migać, sygnalizując oczekiwanie na przypisanie przycisku wyłączania.
- Wciśnij i przytrzymaj przycisk wyłączania na pilocie.
Szybsze miganie oznacza, że skrzynka znajduje się w trybie programowania i oczekuje na przypisanie przycisku włączania.
Nie. Do włączania i wyłączania urządzenia muszą być przypisane dwa różne przyciski.
- Wciśnij i przytrzymaj przycisk sterujący na skrzynce odbiorczej przez około 20 sekund.
- Dioda LED zacznie bardzo szybko migać, około cztery razy na sekundę.
- Po kilku sekundach dioda wróci do normalnego trybu migania.
- Zwolnij przycisk.
Po resecie dotychczasowe przypisanie przycisków zostaje usunięte i pilot można skonfigurować ponownie.
Programowanie należy przeprowadzić kolejno dla każdej skrzynki odbiorczej.
Przykładowy układ:
- pierwsze urządzenie: A – włącz, B – wyłącz,
- drugie urządzenie: C – włącz, D – wyłącz.
Najpierw skonfiguruj pierwszą skrzynkę, zakończ jej programowanie, a dopiero później rozpocznij programowanie drugiej.